氧化鋯陶瓷作為高級陶瓷材料,在生產(chǎn)過程中會遇到一些問題,這些問題會影響產(chǎn)品的品質和性能。本文以氧化鋯陶瓷的燒制為例,對常見問題進行淺析,并介紹處理方法。
一、燒結收縮率不穩(wěn)定的問題
燒結收縮率是氧化鋯陶瓷制品的一個重要指標,燒結收縮率的不穩(wěn)定會導致產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性不良。燒結收縮率受到多種因素的影響,如粉體性質、工藝參數(shù)等。
解決方法:優(yōu)化粉體性質和工藝參數(shù),以提高燒結收縮率穩(wěn)定性。具體措施如下:
1、合理選擇粉體:在選擇粉體時,應根據(jù)氧化鋯陶瓷的要求來選取相應的粉體。粉體的平均粒徑和分布應控制在一定范圍內,以確保燒結收縮率的穩(wěn)定性。
2、優(yōu)化工藝參數(shù):工藝參數(shù)包括燒結溫度、保溫時間、冷卻速率等。當燒結溫度較高時,燒結收縮率會增加;當保溫時間較長時,燒結收縮率會增加;當冷卻速率較慢時,燒結收縮率會降低。因此,應根據(jù)實際情況選擇合適的工藝參數(shù)來控制燒結收縮率。
二、氣孔率高的問題
氣孔率是影響氧化鋯陶瓷的力學性能和導電性能的重要指標,高氣孔率會導致產(chǎn)品的力學性能和導電性能下降。
解決方法:減少粉體中的氣體和控制燒結過程中的氣氛,以降低氣孔率。具體措施如下:
1、合理選擇粉體:粉體中的雜質、過多的添加劑和揮發(fā)分等都會產(chǎn)生氣孔。因此,在選擇粉體時應考慮其純度和適當?shù)靥砑又鷦,以提高其致密性?/span>
2、加強氣氛控制:在氧化鋯陶瓷的燒制過程中,必須控制燒結過程中的氣氛,以減少氣體的殘留和氧化等反應,從而降低氣孔率。同時,應嚴格控制燒結溫度和時間,以確保燒結得到充分。
三、氣泡和裂紋的問題
氣泡和裂紋是氧化鋯陶瓷燒制中常見的問題。氣泡和裂紋會影響氧化鋯陶瓷的力學性能和密實性。
解決方法:增加氧氣氧化性和降低熱應力,以減少氣泡和裂紋的產(chǎn)生。具體措施如下:
1、優(yōu)化燒結溫度:溫度是影響燒結過程中氧化鋯陶瓷氣泡和裂紋的產(chǎn)生的重要因素。過低的燒結溫度會導致氣體在粉體中殘留,過高的燒結溫度則會產(chǎn)生明顯的熱應力,從而導致氧化鋯陶瓷產(chǎn)生裂紋。因此,應根據(jù)實際情況選擇適當?shù)臒Y溫度。
2、控制氧化性:在燒結氧化鋯陶瓷時,應控制燒結氧氣氣氛的含量,以提高氧化性。高氧化性的氧氣氣氛能夠有效地降低氣泡的含量,并在燒結過程中消除裂紋。
綜上,氧化鋯陶瓷燒制過程中的常見問題包括燒結收縮率不穩(wěn)定、氣孔率高、氣泡和裂紋的產(chǎn)生等。針對這些問題,應根據(jù)具體情況進行優(yōu)化,從而提高氧化鋯陶瓷制品的品質和性能。